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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產（chǎn）品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概（gài）括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定（dìng）厚（hòu）度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達（dá）到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈（dàn）性變形、滑（huá）移和切（qiē）離等階段而（ér）變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金（jīn）屬，當工件（jiàn）與刀具（jù）接觸後（hòu），就會發生彈性（xìng）應力及應變。如這種剪應（yīng）力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便（biàn）會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到（dào）工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀（zhuàng）切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會（huì）得（dé）到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑（sù）性介於上述兩種情況之間（jiān）時，便（biàn）會（huì）出現（xiàn）如（rú）圖所示的節狀切屑。

不僅（jǐn）被切削加工金屬（shǔ）的塑性可影（yǐng）響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有（yǒu）很密切的關係。在一般（bān）情況（kuàng）下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有（yǒu）可能由粒狀（甚（shèn）至崩碎（suì））轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件的缺（quē）陷有哪些？

自由鍛件（jiàn）的缺陷有氧化、脫碳（tàn）、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料（liào）在加熱時與爐中氧（yǎng）化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧（yǎng）化皮的（de）產（chǎn）生，不但造成金屬（shǔ）的燒損，而且降低（dī）鍛件表（biǎo）麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械（xiè）加工（gōng）餘量時，能導致（zhì）鍛件報廢。

脫碳：加（jiā）熱時金屬（shǔ）坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成（chéng）表（biǎo）層碳元素降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨（mó）性降低。如脫碳層（céng）厚度（dù）小於（yú）機械（xiè）加工餘量，不會對鍛（duàn）件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加（jiā）熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質（zhì）或還原性介（jiè）性中（zhōng）加熱都能減緩脫碳。

過（guò）熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫（wēn）時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下（xià）降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時（shí）間來預防過熱的產生。

過燒（shāo）：金屬坯料加熱（rè）溫度超過始鍛溫（wēn）度過（guò）多，使晶粒邊界出現氧化及熔化（huà）的（de）現象稱為過燒。過（guò）燒後，材料的強度嚴重下降（jiàng），塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救（jiù）的。因此，要嚴格執行正確的操作規（guī）範。

裂紋（wén）：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快（kuài），則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度（dù）過高和加熱速度過（guò）快，一般應采用防熱措施。

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鍛件常用（yòng）的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終（zhōng）鍛溫度至（zhì）室溫的冷卻（què）。冷卻方式選擇（zé）不（bú）當，可能由於應力過大產（chǎn）生裂紋、網狀碳（tàn）化物和白點而影響產品質量，甚至（zhì）使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選（xuǎn）擇相應的冷卻方法，接下來是鍛件的（de）幾種冷卻方（fāng）法。

噴霧冷卻。利用風機的風（fēng）把從水管流出的（de）水霧化後（hòu）吹到（dào）鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地（dì）擺在地（dì）麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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